下面是小编为大家整理的产品质量管理制度生产管理制度,供大家参考。
产品质量管理制度 3（ 生产管理制度 ）4
产品设计质量管理办法
第一条目的
确保产品质量标准化，提高质量水准。
第二条范围
产品及研究开发、设计。
第三条设计质量管理作业流程（参照公司相关流程规定）。
第四条实施单位
工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
第五条实施要点
（一）工程部设计科，依据收集的 CNS 、JIS、UL 等国内外有关规格的资 料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查、客户要求、客户抱怨分析等资 料，设计新产品及改良现有产品。
（二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能 达到设计的质量要求。
（三）试作不合格即检查修正，再试作。
（四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品 规格、作业标准、标准工时以及 QC 工程表。
（五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交 客户认可后，开始制订，由企划室作生产企划。
（六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作 业。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修订时亦同。
成品质量管理作业办法
第一条目的 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。
第二条范围
加工完成的成品至出货。
第三条成品质量管理作业流程（参见公司相关流程规定） 第四条实施单位 质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。
第五条实施要点
（一）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。
（二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格则退回生产单位检修，检修
后仍需再经成品检验通过。
（三）库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客
户，发现质量变异即调查原因 （必要时会同有关单位 ） ，做好防止再发措施，并 通知生产单位检修。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修订时亦同。
检验仪器量规的管理校正办法
第一条目的
确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差而产生不良品，并延长
检验仪器量规的使用寿命。
第二条范围
凡本公司所使用的所有检验仪器量规。
第三条实施单位
质量管理单位及使用单位。
第四条实施要点
（一）所有检验仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养
及校正。
（二）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实
施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定课程讲授，如新进人 员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
（三 ）检验仪器量规应放置于适宜的环境 （适宜的温度，避免阳光直接照射 ），
且使用人员应依正确的使用方法实施检验。使用后，如其有附件者应归复原 位，并尽量将量规存放于适当盒内。
有关维护保养方面
1．由使用人负责实施。
2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技 术人员修复。
5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊 方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但需要提供维护保 养证明书，或相当的凭证。
有关校正方面
1．由质量管理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正 者，则由使用人随时实施。
2．定期校正：
依校正周期，排定日程实施。
3．临时校正：
使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量 规不精准，应立即校正。
检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
外借收回时。
4．检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立 即送请专门技术人员修复。
5．若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托设备完善的其 他机构代为校正，但须要求提供校正证明。
6．检验仪器、量规经专门技术人员鉴定后，认为必须汰旧换新者，以及因 检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由质量管理单位依本公司请购规 定请购。
第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修订时亦同。
进料质量控制办法
第一条目的
确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。
第二条范围
原料及外协加工品的检验。
第三条进料检验流程（参见公司相关流程规定）
第四条实施单位
质量管理部进料科、加工品科及其他有关单位。
第五条实施要点
（一 ）检验员收到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、 规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
（二）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表及验收单内 检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
（三）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收 单内检验情况。并立即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工
科）、请购单位，依实际情况决定是否需要特采。
1. 若不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内 注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。
2. 若需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验 记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退 回，或扣款等有关手续。
（四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。
（五 ）检验时，如无法判定合格与否，则请工程部 （设计工程科 ）、请购单位派 员会同验收，共同判定合格与否。会同验收者亦必需在检验记录表内签章。
（六 ）检验员执行检验时，抽样应随机化，不得以私人感情为由，予以判定 合格与否。
（七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登 记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。
（八 ）依检验情况对检验规格 （材料、零件 ）提出改善意见或建议。
（九）注意检验仪器、量规的管理与校正。
（十 ）进料属 OEM 客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处 理。
第六条本规定经质量管理委员会核定后实施，修订时亦同。
制程质量管理作业办法
第一条目的 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
第二条范围
原料投入经加工至装配成品期间。
第三条制程质量管理作业流程（参见公司相关流程规定）。
第四条实施单位 生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。
第五条实施要点
（一）操作人员依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经 过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施 随机检查。
（二 ）检查站人员依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能 继续加工。
（三）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资 料回馈有关单位。
（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及做成记录防止再发。
（五）检查仪器量规的管理与校正。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
质量管理办法
□总则
第一条目的
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常，迅速处理改善，
借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本办法。
第二条范围
（一）组织机能与工作职责；
（二）各项质量标准及检验规范；
（三）仪器管理；
（四）质量检验的执行；
（五）质量异常反应及处理；
（六）客诉处理；
（七）样品确认；
（八）质量检查与改善。
第三条组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责（参见公司相关组织人事管理制
度）。
□各项质量标准及检验规范
第四条质量标准及检验规范的范围包括：
（一）原物料质量标准及检验规范；
（二）在制品质量标准及检验规范；
（三）成品质量标准及检验规范的设订；
第五条质量标准及检验规范的设订
（一）各项质量标准
总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人 员依据“操作规范”，并参考①国家标准；
②同业水准；
③国外水准；
④客户 需求；
⑤本身制造能力；
⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制 “质量标准及检验规范设 （ 修）订表”一式二份，呈总经理批准后交质量管理部 一份，并交有关单位凭此执行。
（二）质量检验规范
总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人
员，分原物料、在制品、成品将①检查项目；
②料号（规格）;③质量标准；
④
检验频率（取样规定）：⑤检验方法及使用仪器设备；
⑥允收规定等填注于“质 量标准及检验规范设 （修）订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分 发有关部门凭此执行。
第六条质量标准及检验规范的修订
（一）各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新；
②技术改进；
③制程
改善；
④市场需要；
⑤加工条件变更等因素变化，可予以修订。
（二）总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量 实绩会同有关单位检查各料号 （规格 ）各项标准及规范的合理性，酌予修订。
（三 ）质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准 及检验规范设 （修）订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈总经理 批示后，始可凭此执行。
□仪器管理
第七条仪器校正、维护计划
（一）周期设订
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪 器校正、维护
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