下面是小编为大家整理的2022年度【管理制度管理制度设备管理制度【完整版】,供大家参考。
（管理制度）管理制度设备
管理制度
20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有
20XX年XX月
峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有
目录
固定资产管理制度
-2 设备采购、验收、安装、移交制度
-3
三、设备闲置封存和启封制度
-5
四、设备报废制度
-5
五、设备定机定员制度
-6
六、厂控设备管理制度
-6
七、设备的作业指导书
-7
八、设备交接班制度
-8
-8
九、设备点检制度
-8
十、设备维修制度
-9
设备事故统计及处理制度
-10
十二、数控设备管理制度
-11
设备管理制度1/13编号：QB/BY050-2001
第壹部分固定资产管理制度
1、凡单台设备价值于 2000元之上，而且使用年限于壹年之 上者，列为固定资产。自制设备符合之上条件，经检验达到
设计要求者亦做为固定资产。
2、 凡不具备第壹条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”， 不列为固定资产。
3、 企业管理办公室负责全厂所有设备（生产设备、办公设备、 动力设备）的归口管理。
4、 新增的设备由企业管理办公室负责建帐，且分类统壹编号。
如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂的同型或
其他型号充填资产号。
5 、全厂生产设备应建立台帐， 企业管理办公室、计财部及设 备所于单位壹式三份。
6、凡列入固定资产的设备外调， 经办部门要向企业管理办公 室提出申请（或方案） ，经主管厂长批准后，由企业管理办公 室办理调拨手续。
7、全厂生产设备分为俩级管理，精、大、稀设备列为壹级管 理设备，属厂控设备（ A 类设备），除厂控设备以外的其他设 备均为二级管理设备，属普通设备。
*参考报表：《设备固定资产台帐》 设备管理制度 2/13 编号：
QB/BY050-2001
第二部分设备采购、验收、安装、移交制度
1、全厂生产设备、办公设备、动力设备的采购，壹般情况下 权限分别属于制造部、企业管理办公室、服务部。有关联业 务的部门根据需求向企业管理办公室提交申请方案，方案经 厂主管领导批示后，企业管理办公室把综合意见反馈给具体 部门；
具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原 则，于质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然 后向企业管理办公室提交具体的采购方案，方案经厂主管领 导批示或经评审后，方可进行采购。
2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织企业管理办公室、 质量管理室、使用部门等关联部门开箱验收。检查设备于运 输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料和 有关文件是否和装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂 索取），填写设备开箱验收单，将文件存档，且根据情况复制 材料供安装、调试及生产维修之用。
3、设备需安装调试后验收时， 具体实施部门组织企业管理办 公室、质量管理室、使用部门、安装单位等有关部门共同进 行验收。列入厂控的设备，厂主管领导应参加安装验收。
4、设备验收内容：
按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和 项目进行检验。
4.2 设备的空运转、 负荷运转时， 操作传动部 分的灵活性。
电气控制设备的情况。
液压装置及渗漏情况。
安全防护装置。
设备外观。
按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。
合同中约定的验收条件及验收项目。
5、设备经验收无误后，由具体实施部门（采购单位）申请， 报企业管理办公室审核，经厂主管领导批准后，设备方可投 产使用，计财部方可付款。
6、设备于验收过程中，质量管理室负责记录全部试验数据， 发现问题要报企业管理办公室，由企业管理办公室负责组织 协调解决。未达到验收标准，由企业管理办公室负责内部协 调工作，具体实施部门（采购单位）负责对外联系，解决各 种事宜。
7 、设备的安装，由具体实施部门（采购单位）负责组织有关 部门进行，小型和易安装设备由使用部门自行负责安装。
设备管理制度 3/13 编号：
QB/BY050-2001
8 、设备验收合格后， 由企业管理办公室办理固定资产投产手 续，填写设备验收单及设备投产通知单，经厂主管领导签字 后，正式移交使用部门。设备投产通知单壹式三份，使用部 门、计财部、企业管理办公室各存壹份。
9、各种移交手续齐全后， 使用部门于保修期间内不得私自拆 卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门 的奖金。
*参考报表：《设备开箱验收单》 《设备检修报表表 2》
《设备验收单》《设备投产通知单》
设备管理制度 4/13编号：QB/BY050-2001
第三部分设备闲置封存和启封制度
1、 闲置于三个月之上的设备，由使用单位提出申请， 填写设 备封存申请单，经企业管理办公室审核、主管厂长批准后， 企业管理办公室负责办理设备封存手续，填写设备封存（启
用）单。圭寸存设备原则上壹年办理壹次，特殊原因除外。
2、封存前由企业管理办公室汇同使用单位全面检查后断电， 使用单位负责维护保养，放净冷却液，清点附件，且做好如 下工作：表面及外露面，应涂好油，做好防尘，防潮等其它 措施，出示圭寸存标志，且指定专人定期保养、保管工作。
3、 封存设备如确实需要启封时，应由使用单位提前半个月提 出申请，且填写设备封存（启用）表，上报企业管理办公室， 经主管厂长批准后，通知计财部恢复折旧。设备启封时由企
业管理办公室组织有关部门检查合格后方可使用。
4、凡已办理封存手续的设备，使用单位不得私自接电启封，
壹经发现坚决给予严肃处理，处以50元之上的罚款。
5、设备封存（启用）单壹式三份，计财部、使用部门、企业 管理办公室各存壹份。
* 参考报表：《设备封存（启用）单》 《设备封存（启用）申请 单》
第四部分设备报废制度
1、设备报废权限归企业管理办公室，其他单位均无此权限。
2、凡需要报废的生产设备， 先由使用车间提出申请方案，由 企业管理办公室组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备 报废单；
或者企业管理办公室根据厂发展要求，经主管厂长 批准后，通知使用单位，办理设备报废手续。设备报废单壹 式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存壹份。
3、凡符合下述条件之壹时，可按规定申请报废。
设备超过规定的使用年限， 主体结构陈旧主要部件已磨损 破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理价值或 不能调出者。
使用年限未到但不能迁移， 因建筑物改建或工艺布置改变 必须拆毁者。
因事故或意外安全等原因， 使设备遭受严重损坏无修复价 值者。
腐蚀过甚， 绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定标准， 无修复价值或继续使用易发生危险者。
自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法 修复、改装和调出利用者。
厂发展规范需要变更者。
* 参考报表：《设备报废申请单》 《设备报废单》
设备管理制度 5/13编号：QB/BY050-2001
第五部分设备定机定员制度
1、定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落 实到个人，原则上要求每壹个操作者固定使用壹台设备，以 做到精心操作，认真维护，对于多人操作的机床应指定专人 负责维护保养。
2、 生产设备的操作工人，先由车间提出定机定员名单，劳资 科负责组织和落实设备操作人员，壹般设备经设备使用单位
领导同意，厂控设备报企业管理办公室审核、主管厂长批准 后执行。所有操作者名单均需上报企业管理办公室、劳资科 备案。
3、定机定员名单经审批后， 人员应保持相对稳定， 确需变动 时，仍应按上条规定程序进行。
4、 生产设备的操作工人（指新手），包括学徒工、实习生均 需考试合格后，方可独立使用设备。
5、 厂控设备的操作工人由企业管理办公室组织培训， 壹般设 备由二级单位组织培训， 考试合格后方可操作， 培训参照《培 训管理标准》。
*参考报表：《设备定机定员表》《培训系列表格》
第六部分厂控设备管理制度
1、厂控设备的划分依据：
1.1于生产方面是关键工序的关键设备或是精加工设备；
1.2对质量影响很大的设备；
1.3对成本影响很大的设备；
1.4 对人身安全有严重影响的设备；
1.5 维修较困难的设备；
对生产进度影响较大的设备。
2、厂控设备的确定需经主管厂长批准，且单独建立台帐。
、厂控设备的标识：用 A 类设备标识牌标识，且粘于设备 的显目位置。
4、厂控设备除每天的日常点检外，仍必须进行定期点检。
*参考报表：《固定资产台帐》
《设备日常点检表》
《设备定期点检表》
《设备检修报表》
《厂控设备定检计划》
设备管理制度 6/13 编号：
QB/BY050-2001 第七部分设备的作业指导书
1、操作工人必须掌握“三好四会”基本功能要求，遵守操作 “五项纪律” 。
2、操作工人必须熟悉操作设备的性能、 结构原理和操作要领。
要做到：操作熟悉，维护精心，不违反规范、超负荷使用设 备。
3、操作工人要执行 “设备谁使用谁维护” 的原则， 严格做到：
工作前：空运转检查机床，且按润滑图表的规定加油；
工作中：遵守操作维护规程，正确操作，不许离开岗位；
工作后：认真清理擦拭，经常保持设备内外清洁。
4、操作工人独立操作前，必须经过设备性能、工作原理、安 全操作、维护保养等方面的技能教育和实际操作基本功的培 训，经考试合格后，方可独立操作设备。
5、改变或更换设备机型时，需重新培训考试。
、操作工人必须执行设备的交接班制度， 每日班后应认真填 写交接班记录。
、发生事故应立即切断电源， 保护好现场且逐级上报， 不得 擅自处理。
三好四会基本内容和五项纪律 三好四会基本内容 管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不 准他人使用。
用好设备：严格执行作业指导书，不超负荷使用设备。
修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排 除故障，按计划交修设备。
会使用：掌握操作技能，正确使用设备。
会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完 好。
会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。
会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常和 异常，及时汇报异常情况，协同维修工排除故障。
五项纪律
1、实行定机定员 2 、经常保持设备清洁，合理加油
3、遵守交接班制度 4 、管理工具、附件
5、发现异常立即停车检查，且及时通知维修工。
*参考报表：三好四会基本内容和五项纪律 《设备交接班制度》
《设备点检制度》
设备管理制度 7/13 编号：
QB/BY050-2001 第八部分设备交接班制度
、多班制、 壹机多人操作的设备， 操作工人必须执行设备交 接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续 后应于记录本上签字。
、交接人于本班下班前，完成日常作业后， 应将本班设备运 转情况，故障检修情况填入“交接班记录本” ，且向接班人当 面交待。如接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导 签字。
、壹班制生产的设备， 应于设备发生异常时及时通知维修组。
、接班工人必须于上班前十分钟到达交接班地点， 对照交接 班记录认真检查设备， 办理交接班手续， 发现问题及时提出， 必要时可拒绝接班，且将情况方案上壹级领导。
5、如因交接不清，设备于接班后发生的问题由接班人负责。
6、值班领导应根据工人的反映， 证实记录内容属实后方可接 班，发现异常或重大问题应有记录。
7 、维护工人每日必须查见此交接班记录本， 了解情况且及时 排除故障。
、企业管理办公室每季度抽查交接班记录的执行情况， 且填 写巡检记录。
9、交接班记录本不准撕毁， 丢失。
用完后向车间主任交旧换 新。有关内容参照《班组管理标准》执行。
*参考报表：《交接班记录本》
设备维修记录》
《巡检记录》
第十部分设备点检制度
1、日常点检
1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的 设备进行日常点检。
1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己
的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。
1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下：
1.3.1壹般的简单调整、 修理可能解决的，由操作工人自己解 决。
1.3.2对壹些较复杂的维修，应及时通知维修工。
1.3.3设备维修工人应将维修情况填写于设备维修记录中。
2、定期点检
2.1对于厂控设备除实行日常点检外，维修工仍要对其进行定
期机能调查。
设备管理制度 8/13编号：QB/BY050-2001
2.2厂控设备的定检周期原则上壹年壹次，特殊设备能够壹年
多次。厂控设备定检计划应于12月份以前完成，每年壹次。
2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，且配备
壹定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。
2.4定期点检时应填写设备定期点检表和设备检修报表2。
3、企业管理办公室对定检记录登记进行检查，且填写巡检记
录。
参考报表：《设备日常点检表》 《设备维修记录》
《设备定期点检表》 《设备检修报表 2 》
《巡检记录》
第十部分设备维修制度
1 、设备维修分为日常维修、 大中修俩级管理， 日常维修由设 备所于地单位负责， 大中修由企业管理办公室负责编制计划， 按时进行大中修。
2、日常维修方法：
维修工人接到维修通知或通过查见值班记 录本后，应及时对设备进行维修，且填写设备维修记录。
3 、设备的大中修计划由企业管理办公室负责组织计财部、 使 用单位编制， 每年 12 月份前编制明年的大中修计划， 经主管 厂长批准后实行。
4、计划编制完毕后，将计划下发到设备使用单位， 设备使用 单位的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。
、维修工人进行大中修， 应填写设备大中修报表和设备检修 报表表 2 。
、企业管理办公室、 质量管理室等有关部门对大中修工程进 行验收，如验收不合格应重修理，如特殊情况情况可降低验 收条件。
特殊情况有：超过使用年限、设备发生过重大故障、自 制未达标的设备、有严重缺陷的设备。
*参考报表：《设备维修记录》
《设备大中修计划》
《设备大中修验收单》
《设备检修报表表 2 》
设备大中修报表》
设备管理制度 9/13编号：QB/BY050-2001
第十壹部分设备事故统计及处理制度
1、 设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间 或修理费用达到壹定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重
者）均属为设备事故。
2、设备事故的划分：
2.1造成下列情况之壹的为重大设备事故：
2.1.1壹般生产设备停产四昼夜之上的。
2.1.2设备修理费用达 2000元之上（不包括生产费用损失 费）。
2.1.3全厂供电中断30分钟之上或壹个车间中断60分钟之
上的。
2.1.4设备性能严重受损的。
2.2其余的设备事故为壹般设备事故。
3、设备事故的性质：
3.1责任事故：凡属人为原因，女口：操作错误、维护保养不当、 超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产 或效能、精度降低者。
3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备
损坏、停产或效能降低者。
3.3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或 效能降低者。
4、设备事故的分析和处理
4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场且逐级上报， 责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应 于壹小时内方案主管厂长。
壹般事故由责任单位主管负责人组织有关人员， 根据三不 放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者和群众未 受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业 管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控 设备事故，由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及 有关部门参加分析处理。
事故责任单位， 根据事故分析结果， 于三天内认真填写事 故方案表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需方案主管 厂长批示处理意见。
对事故责任者， 除教育外， 仍要视情况给以严肃处理， 如 批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。壹般事故 发生后， 对于责任者， 扣当月奖金总额 5%--10%；
重大事故 责任者按奖金总额 20% —— 50% 加重扣罚， 且扣除主管领导 当月奖金总额的 10 ％。
企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长， 事故责任 者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现 场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高 处罚不能超过当月奖金总额的 60 ％。
设备事故发生后的抢修工作， 由设备所于单位负责， 其经 费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方 可采购。
* 参考报表：《设备事故报表》
设备管理制度 10/13 编号：
QB/BY050-2001
第十二部分数控设备管理制度
1、设备操作
1.1设备操作人员要求
1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。
1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟
悉机床数控系统的编程方法，且熟练掌握操作方法和操作技 巧。
1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，且熟
练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。
1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。
1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员壹
起作业，如操作人员不于，非操作人员需经领导批准后，方 可上机操作。
1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全作业指导书和其它各 项规章制度。
1.2、设备操作要求
1.2.1壹般注意事项：
1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全 鞋。
1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。
1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。
1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。
1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。
1.2.2机床启动时的注意事项：
每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是 否正确。
加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。
熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。
刀具、工件安装好后，应再作壹次检查，确认无任何 干涉，调用正确的程序，且检查刀位号是否正确，保证刀具 已校正好，达到使用要求。
调整程序时的注意事项：
采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。
不能承担超出机床加工能力的作业。
于机床停机时进行刀具调整。
确认刀具于换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。
确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。
工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。
程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显 示确认无误后，方可进行加工。
,他人
,他人
设备管理制度 11/13 编号：
QB/BY050-2001 制面板。严禁交叉作业。
1.2.4 机床运转中的注意事项：
机床启动后，于机床自动连续运转过程中必须监视其 运转状态。
确认冷却液输出通畅，流量充足。
机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸
遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进 行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。
作业完毕时的注意事项：
关闭电源。
清扫机床，且添加润滑油，当机床长时间不用，应涂 敷防锈油。
填写工作记录表
2 、设备保养和维护 工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写 检查记录情况。日检由操作人员负责，且于工作记录表中记 录异常情况，表中“冷却液”壹栏 ,视加工情况 ,不定期检查。
季检及半年检由维修人员负责且填写关联记录, 维修人员应
随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。
数控车床的点检、检查要点：
日常点检要点：
接通电源前：
电压是否正常。
检查机床是否有异常情况。
检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。
检查工具、测具等是否已准备好。
切削槽内的切屑是否已处理干净。
接通电源后：
检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否
处于正确位置。
CRT 显示屏上是否有任何报警显示。
若有问题应及时处理。
液压装置的压力表是否指示于所要求的范围内。
各控制箱的冷却风扇是否正常运转。
刀具是否正确夹紧于刀夹上，刀夹和回转刀台是否可靠
夹紧，刀具是否有损伤。
2.1.1.3机床运转中：
a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。
b.有无和平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂 纹、气味等。
遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行 故障排除，特别
设备管理制度12/13 编号：QB/BY050-2001 紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工 作记录表。
2.1.2季检查要点：
2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速壹半左右的转 速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。
以此了解主轴轴承的工作情况。
2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。
2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正 常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显
示，说明限位开关正常。且将各接近开关擦拭干净。
2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好， 痕等。注油孔应注油润滑。
2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理
干净。
2.1.2.6 检查尾座情况，见是否有裂纹、毛刺，若有问题，予 以修整。
2.1.2.7 检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应 予以清理。
检查液压装置：
检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力见压力
表的指针是否上下变化灵活。
检查液压管路是否有损坏， 各管接头是否有松动或漏油 现象。
检查润滑油装置：
检查润滑泵的排油量是否合乎要求。
检查润滑油管路是否损坏， 管接头是否松动、 有漏油现 象。
季检完毕后，由维修人员填写 CTX600 季检表。
半年检查要点：
维修人员参照 CTX600 半年检表组织机床检查。
加工中心点检、检查要点：
日常点检要点：
从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面 上的机油、冷却液和切屑。
清除没有罩盖的滑动表面上的壹切东西。
清理风箱式护罩。
注意电控系统有无异常 ,显示屏上有无报警信号 .
清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。
检查各润滑油 ,液压油箱的油面， 使其保持于合理的油 面上。
确认各刀具于其应有的位置上更换。
确保空气滤杯的水完全排出。
检查液压泵的压力于指定范围内。
设备管理制度 13/13 编号：
QB/BY050-2001
检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通 知维修人员予以修理。
检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切 屑等脏物。
确保操作面板上所有指示灯为正常显示。
检查各坐标轴是否处于原点上。
检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹 或损坏现象，且将主轴周围清理干净。
遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员， 进行故障排除 ,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕 后，由操作员填写工作记录表。
季检查要点：
清理电器控制箱内部，使其保持干净。
用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释 剂或其它同类东西清洗滤网。
检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。
清理导轨滑动面上的刮垢板。
检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正 常工作。
检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗
检查各电缆及接线端子是否接触良好。
确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作， 必要时予以修理或更换。
确保数控装置能正确工作。
季检完毕后，由维修人员填写 SPN63 季检表。
半年检查要点：
维修人员检查参照 SPN63 半年检表组织机床检查。
3、压缩机系统使用维护 参照《压缩机定期保养表》及使用说明书，其保养主要由维 修人负责，出现故障应于排除后填写故障记录单。
4、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。
5、设备事故方案：
机床CRT显示屏有故障提示，应立即通知维修人员， 提供操作情况 ,以便及时进行排除故障 ,填写故障记录单且存 档；
机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维 修人员，提供现场情况和现象 ,填写机床故障记录单且存档。
设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。
*参考报表《压缩机定期保养表》
《 SPN63 日常保养表》
《 CTX600 日常保养表》
