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有限责任公司
设施管理制度
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总则
设施管理的基本方针
有效地管理、使用、维护好公司设施，促进我厂的生产发展，提高经济效益，
系统的改进和加强设施管理工作，有计划的制定和落实生产设施，不断提高生产
设施的技术情况和性能，以先进的科学技术和精良的设施来保证公司全面优质、 高产，低耗地完成水泥生产任务。
设施管理的指导思想
按照统壹领导分级管理原则， 建立设施管理责任制。
总经理以及各级领导要
把设施管理列入主要议事日程。于安排生产的同时，必须安排检修计划。于检查
生产任务完成情况时，同时也要检查设施的维护和配置情况。当生产和设施发生 矛盾时，要明确设施是生产的重要手段，首先考虑设施的维护或完善
设施管理的基本任务 管理好、使用好、维护好生产设施，保证为生产建设提供最优技术装备，保 证机器设备经常处于良好的技术状态，促使公司经济效益不断提高和促进工业生 产现代化。
设施管理的基本原则：
设施管理实行配置和使用相结合，维护和计划检修相结合，修理、更新相结 合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合的原则。
设施管理的机构和基本任务
2.1.2 设施管理所属机修、 电修俩大车间。
俩车间分别有车间主任主持工作， 分别承担公司设施按装、维护电器修理和用电管理工作。
2.1.3 生产部设壹名维修主任和壹名配电主任，主持生产设施管理工作。生 产车间维修工、岗位操作工组成生产车间壹级的设备管理队伍，承担车间的设备 日常维护和小修任务。
2.2 职责范围
生产部经理全权负责公司设备管理工作。按照“总则”的精神管理企 业的设备。
生产部经理于设施管理中的职责范围
负责组织制定、 修改和贯彻执行设备管理的各项规章制度， 核定生产设施 的需求。
负责组织学习、研究、试验推广机电设备方面的各种先进经验和技术，负 责组织各种设备安装和维护。
根据生产情况，合理安排配件购置，负责编制配件供应计划，核定配件消
耗定额
负责设备档案、图纸和技术资料的管理工作。
负责公司润滑的技术管理工作。
负责公司环保、收尘设备的管理工作。
会同有关部门，搞好技术教育，安全作业指导书教育和技术考核工作。
负责对设备事故的调查处理，分析事故原因，制定预防或改进措施。
维修车间任务及职责
负责组织公司设备大修、中修及设备配件的购置工作。
认真执行检修计划。充分做好检修前的准备工作和计划措施。执行各项检
修作业指导书和质量验收制度， 保质保量按期完成各项检修任务， 确保检修安全
加强机修工作的质量管理和定额管理， 降低检修材料消耗，做好修旧利废。
搞好机修设备和工具的维护保养。
保管好所用图纸及技术材料。
应用新技术、新材料和先进的检修方法提高检修质量。
加强技术教育和考核，不断提高机修人员的技术业务水平。
维修主任任务及职责
负责本公司的设备管理工作，认真执行设备管理制度。严格岗位责任制和 设备巡回检查制度；
掌握设备情况，及时排除故障，保证设备正常运行。
组织做好设备维修保养训练，领导操作工作用好保养好设备。
按时制定年、季、月大中计划及备品备件计划及时报送生产部。
组织好设备的定检、维护、小修工作。及时处理设备缺陷。
健全本车间主要设备档案，配合有关部门搞好新设备的调试、试验
发生设备事故，及时方案，且组织力量抢修，配合领导和有关部门搞好事 故分析，吸取教训，避免事故再次发生且及时填写事故方案。
2.2.5 维修工任务及职责
配合岗位操作工作维护好设备，每班要定时定点对设备进行见、摸、听、 问的巡回检查，发现问题及时处理，不能立即消除的，方案车间，按排时间有计 划的进行处理。
积极参加设备大、中、小检修和设备技术改进措施的施工。
对维护不当和不合理使用设备者应进行劝阻和阻止，必要时通过主管部门 采取措施。
根据需要参和事故分析，修复及设备检修计划的制订。检修质量验收等工 作。
于维修主任的统壹调度下，积极参加车间的检修工作。
生产设施的使用维护管理制度：
设施的合理使用
使用设施程序：
新工人于独立使用设备前，必须经过技术教育和岗位培训，使其具备“三 好”“回会”的基本功。
对操作工作的技术教育应该是经常的有计划层次进行，使操作工逐步提高 技术水平。由初级工、中级工向高级技工发展，以满足生产发展及科学技术进步 的客观需求。
操作工经过岗位培训，考试取得操作证书方可上岗工作。
定人定机名单由设备使用单位提出，确定后应保持相对稳定， 确需变动 时应按转岗执行。
3.1.3 凭证操作设施
主要设施的操作工人：包括学徒工，实习生需经考试合格，取得操作证以 后，方可独立使用设施。
壹般设施的操作工由车间主任主考，考试合格统壹由生产科签发操作证。
使用设施基本功和操作纪律
对设施使用单位的“三好”要求。
A、管好设施：操作者应负责保管好自己使用的设施，未经领导批准，不准其 他人操作使用。
B、用好设施：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止 不文明操作。
C、修好设施：设施操作工要配合维修工修理设施，及时排除故障，按时交修 设施。
对操作工人基本功“四会”要求：
A、会使用B、会维护C、会检查站D、会排除故障
设施操作者的五项纪律
A、实行定人定机，凭证使用设施，遵守安全作业指导书。
B、经常保持设施整洁，按规定加油保证合理。
C、遵守交接班制度。
D 、管好工具，附件，不得遗失。
E、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员的检 查处理。
3.1.5 使用设施的岗位责任制
设备操作工人必须遵守“定人定机” ，“凭证操作”制度，严格按四项要求， 五项纪律和设备操作维护规程等规定正确使用和精心维护设备。
要对设备进行日常检，认真记录。做到班前加油，正常润滑。班后及时清 扫、擦拭、涂油。
积极参加“三好” “四会”活动，搞好日常维护周未清洗和定期维护工作， 配合工人检查和修理自己使用的设施。
管理设施附件及工具、工作调动或更换操作设施时，要将完整的设施及时 附件办理交接手续。
认真执行交接班制度和填写交接班记录。
参加所操作设备的修理。
有权抵制违章作业的指令。
发生设备故障时，应按操作维护规定采取措施切断电源，保持现场，及时 向有关人员方案，等候处理，分析事故时，如实说明经过，对违反作业指导书等 主观原因所造成的事故，负直接责任。
保证通讯设施畅通，发现故障及时向电修车间汇报。
运输设施要及时维修保证生产。
3.2.1 设施维护的四项要求：
整齐工具：工作附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、 管理完整。
清洁：设备内外清洁全部件不漏油，水、气、电各种垃圾及时清理。
润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯，油齐全，油
毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
安全，不出事故。
3.2.2 设施的维护保养制度
日常维护保养制度
A 、要求操作工人于每班生产中必须做到，班前对设备检查，润滑，班中严格 按照作业指导书使用设备，发现问题及时处理。
B、班前15 — 20分钟，周末30分钟，对设备进行认真的清扫擦拭，且将设
备情况记录于交班记录本上。
C、日保是维护保养的基础，要求做到经常化。
壹级保养：
A 、以操作工为主维修工为辅， 按计划对设备进行局部和重点部位板卸， 检查。
B、彻底清洗处表和内脏，疏通油路清洗更换油毡、油线、滤油器，调整各部 配合间隙，坚固各部位螺栓。
C、电气部分的保养工作由维修电工负责。
工作完成后做记录，且注明未消除 的缺陷。
D 、 车间设备主任进行难验收。
二级保养
A、以维修工人为主，操作工人为辅，对设备进行部分解体检查和修理。
B、修复或更换严重磨损的零件。
C、清洗检查修理电气部分，恢复局部精度达到工艺要求。
生产设施的检查和计划处理
设备的检查是设备维护中的重要环节，也是预防性维修的重要手段。
A 、要对设备的运行情况，工作精度，磨损程度进行定期检查和校验。
B、 掌握设备信息动态，针对检查发现的问题和缺陷，积极制定措施，限期 逐项处理。
C、 于推行全员参加设备管理的基础上，按设备三级管理原则，建立相应的 三级定检制度。
根据点检的周期，内容分为日常定点、检巡检回点检和周期点，其岗位 工作要求如下。
磨机主轴承温度不得超过60 C。
各冷却系统管道、水管油路保证畅通。
各润滑点，润滑部位保证润滑。
地脚螺栓，连接螺栓要保证紧固、不松动。
减速机油位要位于规定高度，不得出现漏油现象。
电动机外壳要保持清洁无灰， ，预防导热不良。
不得私自任意开启设备损坏零件要负责。
要保持机设备和机房干净卫生。
凡违反之上要求者，按情节轻重进行处罚。
4.1.3 设施完好标准：
设备性能良好，设备各项性能指标及精度能稳定地满足生产工艺要求，动 力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超压现象。
设施运转正常，需部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过 规定的技术标准，控制系统计量仪器，仪表和液润滑系统工作正常，安全可靠。
设施机台卫生整洁，不松动。
生产设施修理原则
根据设施日常巡回，周期检查的情况。掌握需修设施的实际技术情况，分析 它们的修理难易程度，工作量大小和轻重缓急，和生产部协商执行切实可行的修 理计划。
4.2.1 修理前的准备工作：
1.技术设施：
1） 预检：全面深入掌握设备技术情况，了解生产对该设施的工艺要求，为 修理准备技术资料，通过预检，仍应对设施的常发故障部位是否应进行改善维修 加以分析论证和制定方案。
2）编制修理技术文件：
A 、技术任务书。
B、 修换件明细表
C、材料明细表
D、修理工艺
E、专用工、检研具明细表及图纸。
F、更换件及修复件的图纸及制造、修复工艺。
2 、生产设施
1）材料及备件准备
2）专用工、检研具的准备
4.3 修理计划安排
根据我厂的实际情况，设备修理分为大、中、小修三部分。
小修：壹般于壹个月内进行壹次，壹般情况于月初或月末进行。由车间安
排进行
检修项目：主轴瓦，开式齿轮，冷却系统，润滑系统，所有润滑部位，绞刀 吊轴承进行情况，润滑注油，更换易损件且记录修理结果。
中修：半年壹次，时间5 — 10天，包括小修的全部内容，进行部分拆卸, 检查，更换或修复失效的零件。必要时对基础件进行局部修理和校正坐标，如调 整传达联轴器啮合间隙。由生产部统壹安排。
大修：壹般壹年进行壹次，时间 10 —15天，由生产部经理统壹安排。
修理项目包括小修、中修的全部项目。修理更换主要传动部位的零件，调正 设备误差，恢复设备原有功能。
、设施技术档案管理制度：
公司设备技术档案由生产部负责管理，严格手续，杜绝丢失损坏等其它事 故。
保管好各种原图、草图、描图、随机图纸及各种工程项目设计资料，说明 书，合格证验收单等有关技术资料。
保存好技术部门发给的技术资料，兄弟单位交流经验资料，上级下达的技 术规定和规范要求，以及技术图书、杂目。
要健全设施技术档案，及时记录设备的技术情况和检修情况。
设施的图纸和技术资料每年清理壹次，有计划进行修改补充，做到图物相 符，尺寸统壹，力求标准化。
上下水管道、电缆线路，布置图纸随时整理补充。
图纸和技术文件由专人负责，图纸的质量必须符合要求设计、绘制、审核 各个环节要有人负责签字
6、生产设施润滑的管理
设备润滑管理的基本任务
A、于生产经理的领导下，组成壹个由维修车间、生产各车间、供应部、化 验室密切配合的润滑管理系统。
B、做到生产设备正常合理使用润滑油（脂）认真监督和检查润滑油脂于采 购、保管、使用过程中的质量情况。
C、全面编制生产设备中主机设备润滑图和全厂设备润滑卡。
D、积极推广应用润滑新技术和润滑油（脂）的新品种，组织且开展润滑业 务技术学习，提高公司设备润滑管理水平。
设备润滑管理的职责范围
维修主任
A、负责公司设备润滑管理工作。
B、制定确定各种设备使用润滑剂的标号、品种或代用品。
C、制定润滑管理规程，定期检查主要设备润滑情况。
D、有权停止违犯润滑规程人员的作业。
生产车间职责
A、维修工职责：
贯彻执行润滑规程。
监督各岗位的润滑工作。
严格禁止违章作业，及时对事故进行处理。
编制车间润滑工作计划。
B、岗位工润滑工作职责
根据设备五定要求进行润滑工作
保证润滑效果，经常检查润滑部位的磨损情况。
保持润滑剂及润滑工具清洁。
对润滑系统出现的各种故障负于检查，发现和排除的责任。
对由润滑故障造成的事故有直接责任。
C、供应部的职责。
必须按照规定标号，品种购置润滑剂。
各种不同牌号的润滑剂，严格分隔存放，且有代号标记。
进厂的润滑剂应有合格证，品种标号，证明材料否则不应入库。
监督使用部门的使用情况，对不按品种牌号领用的部门有权拒绝发给润滑 剂。
各车间部门要把五定落实到机台
A 、定点：对每台设备定点加油。
B、定质：对每个加油点定用的加油质量。
C、定量：对每个加油点定加油次数和加油量。
D 、定时：对每个加油点定加油时间。
E、定人：加油工作落实到人。
润滑工和维修工于日检巡回检查中应严格检查设备的润滑情况。
A、检查润滑装置是否齐全完好适用，油路是否畅通。
B、检查润滑工具是否齐全，可靠。
C 、检查滤油器是否堵塞。
D 、检查油量是否充足，密封是否严密有无渗漏
E、检查油质是否变质，工作温度是否过高
7、设施事故管理制度
为使设施经常保持良好状态，降低事故率、故障率提高设备完好率，及时掌 握和分析事故性质原因，接受教训采取措施，减少和消除设备故障，特定以下规 定：
7.1 设施事故范围
A 、机械设备故障：指生产工艺流程中，机械设备发生故障或损坏。
B、动力设备事故：指生产所有动力设备，如电机、开关柜、电控设备、微机、 供电、供水系统所发生的故障或损坏。
C、生产建筑物事故：指生产厂房、储库、设备基础等建筑物发生歪斜、塌、 严惩裂缝的损坏。
7.2 设施事故分类 设施事故按停机时间长短、影响产量多少、损失大小，性质严重程度分为壹 般事故、重大事故、特大事故。
壹般设施事故：凡属下列条件之壹者为壹般设备事故。
A、 发生于工艺流程中，三班连续运转设备发生故障影响主机停车4 — 8小时
或非三班连续运转设备发生故障（如破碎机）影响次机班产量25 — 40%之间者。
B、动力设备发生故障，影响公司停电 30分钟以内。
C、 固定资产因故障造成报废或其它设备损失，损失金额400 — 2000元之间 者。
重大设施事故，凡属下列条件之壹者为重大设备事故：
A、生产工艺流程中，三班连续运转设备，影响主机停机8小时之上，或三 班连续生产设备影响班产量 40 — 70% 以内者。
B、动力设备影响公司停电30分钟之上者。
C、 固定资产因故障造成报废其它设备损失金额于2000元之上者。
特大设施事故
修复费用于 10 万元之上，或由于设备故障造成全厂停产 2 天之上，车间停 产壹周之上者。
设施事故调查处理
A 、设备事故发生后，操作人员立即方案班长、车间主任、生产部组织人员抢 修。
B、主机停机4 — 8小时内事故，由维修主任负责组织抢修及故障全过程处理， 且整理材料开车后 3 日内报生产部。
C、主机停机8 —16小时事故，报生产部处理，且保留现场，有关部门取证 后再予处理。
D 、发生事故后隐情不报者壹定要严肃处理。
E、发生事故后，事故处理负责人要安排做好详细记录，做为修理和改进及责 任处理事故定性的依据。
F、事故抢修结束开车后，生产经理、维修经理等要组织事故的分析处理。
事故处理原则：原因查不清不放过，责任分不清不放过，没有采取相应措 施不放过。
按照事故大小、性质，依照制度，组织讨论对责任者的处理意见。
整理事故材料交生产部存档。
G、事故材料整理内容:
车间事故方案，开车后第二天交，由车间主任书写。
事故分析会记录：内容“三不放过”讨论记录，事故责任讨论处理意 见。
事故责任者检查书。
事故处理方案，由事故处理负责人填写。
H 、每月设备维修车间现场管理员填报《设备事故汇总表》 。
事故责任者的处罚
A、 百元之上的责任事故，扣直接责任者当月工资10%，奖金全免，扣直接 领导者当月奖励。
B、 五百元之上责任事故，扣直接责任者当月工资20%，扣直接领导者工资 5%，当月奖励全免。
C、千元之上的责任事故，扣直接责任者工资30%，扣直接领导者工资10%。
D、 三千元之上的责任事故，扣直接负责者当月奖励，扣工资50%，扣直接 领导者工资 10% 免奖。
E、五千元之上责任事故，调离直接责任者岗位，扣除当月工资，奖金，停止 上班等待处理，扣除直接领导者奖金，扣工资 50% ，写出书面检查。
F、五百元以下的责任事故，直接负责者为岗位工，直接领导者为当班长，五 百元之上责任事故直接负责者为当班班长和岗位工，直接领导者均为车间主任。
8 、配件管理制度
8.1 技术定额工作
A、维修车间要根据设备管理规程的规定， 会同财务部制定合理的配件储存定 额和资金定额。资金定额壹般为公司机电设备总值的 4— 6%
B、维修车间经常总结配件消耗情况，且结合生产车间制定具体的配件消耗定 额和储备定额。
配件的计划供应管理：
A 、建立健全配件帐本和卡艺。
B、同机械设备所需壹切备件由生产部计划，报供应部采购供应。
C、按合同购进的铸、锰、钢件，除标准件外，均要求供方给质量合格检验单。
D 、配件库要明确分工，分类保管，配件务必做到防火、防盗、防腐蚀，且 做到五清（数量清、质量清、周转清、报废清、库存积压清） 。
E、 对经常消耗的配件实有库存必须保持最低的库存量，以保证设备维修的需 要。
F、大修理的配件，必须于大修理前 15天配件齐全，以免影响生产。
配件的计划编制：
A 、年度计划
各车间务于每年 11 月底根据本单位实际消耗备件的情况， 提出下壹年的配件 需要计划交生产部，填写计划时将配件的名称，图号、材质、单重、台用量、需 用量等认真填写，特别是需用量应力求准确，防止积压和不足。
B、季度消耗配件计划：
前 20 天将下壹季度内实际要领用的各种配件， 分编号计划交生产部， 审核后 汇总安排生产或订购。
C、月份计划：
根据设备日常检修、抢修、定检、日常消耗情况，生产车间可于每月十五日 前提出下月的配件计划，交生产部平衡后制作供应
D、配件的入库和发放
外购配件入库必须有质量合格检验证。
配件领用凭各车间开领料单到配件库办理出库手续，领用单位不得到库内
随意拿用配件。
所有配件更换，领取必须执行退旧领新制度。
9、设施管理的奖惩制度
9.1 奖励
对于于以下几方面做出成绩的职工，按其创造的经济效益，给予相应的物质 奖励，且做为年终评比先进的条件之壹。
A、于设施的综合管理中对提高设备完好率和运转率， 降低设施事故率和故障
率，降低设施的维修费用，延长设备的使用周期成绩优秀者。
B、以于及时发现设施重大隐患或采取果断措施避免事故发生者。
C、对于保护和抢救公司财产，使公司利益避免遭到重大损失者。
9.2 处罚：
对下列行为的职工经批评、 教育后不改的应分别情况予行政处分或经济处罚。
A、对工作不负责任造成经济损失严重的令其赔偿壹定的经济损失。
B、劳动态度不端正，消极怠工，吊儿郎当，完不成工作任务，给予经济处罚, 或行政处分。
C、于生产中不服从领导，不听从指挥，拒绝接受任务，经教育不改者，车间 扣发其工资。
①当班职工擅离岗位，睡觉、打闹，玩忽职守，违反作业指导书和有关管理 制度造成设备事故的，分别视情节的不同给予不同的行政处分和罚款。
第壹，造成壹般事故情节重、损失大的责任者令其赔偿经济损失或予行政警 告处分。
第二，造成重大事故的责任者，令其赔偿经济损失给予行政记过，记大过处 分，情节恶劣的降职、撤职之上的处分。
于当班工作中，不坚守岗位，或睡觉者发现壹次者扣去当月奖金，出现事 故加倍处理。
所属机械润滑部位不得随意断油，发现壹次，罚款2元，本岗位设备于半
小时内全部检查壹次，发现壹次不执行罚款 5 元。
所属岗位电机要经常检查，有问题及时提出，由于过失造成重大事故罚款
10 — 50 元。
必须搞好本岗位卫生，卫生不符合要求发现壹次，罚款5元。
D、于生产工作中弄虚作假，掩护过失，隐瞒事故，谎报成绩，虚做记录， 涂改数据，骗得荣誉和奖励撤销荣誉称号外追回所得，且给予行政处分。
E、私自动用或转借生产设备，责令其赔偿经济损失，情节严重的给予行政处 分，发生事故由肇事者负全部责任。
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