下面是小编为大家整理的新产品试制流程规范,供大家参考。
深圳市盛讯达科技发展有限公司
文件名称
新产品试制流程规范
文件编号
MD/SC04
版本
A/0
页码
第 1 页共 3页
文件制修订记录
序号
日期
版本
修改内容
编 制
审 核
批 准
1
2010
A/0
首次发行
李德逊
深圳市盛讯达科技发展有限公司
文件名称
新产品试制流程规范
文件编号
MD/SC04
版本
A/0
页码
第 2页共 3 页
目的为了更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案
适用范围
适应于本公司所有新产品。
职责
3．1 研发部：样机制作，试产跟进，新物料的确认封样，试产资料输出，标准资料输出。
3．2 生产部：试产安排，试产报告的提出，生产流程图制作，生产作业指导书的制作
3．3 PMC部：试产物料的跟进，试产计划的下达与跟进
3．4 采购部：试产物料购入
3．5 品质部：试产新产品的检测验证，SIP制作
3．6 各部门：提出新产品制造应改进的事项。
4．定义：
试产：指新产品量产前的生产。不包含已量产产品后，人、机、料、法、环、测等因素的变化而导致需要试产的情况
作业流程：
项目立项、评审、相关资料初稿的输出，依《设计与开发管理程序》执行
5．2 项目负责人根据评审后的设计资料安排打样，组装样机，并对其进行整机测试及关键器件（屏、摄像头）的验证，包括天线的功能实现
5．3 对组装的样机进行评审后，研发部出具相关的试产BOM与产品图纸资料，相关原材料、零部件及半成品的检验标准、产品规格书等
5．4 PMC下达试产物料的需求计划
5．5 采购部依此进行对试产物料的采购，并跟进其进度
5．6 供应商对新物料的首次送样，研发部应对其进行确认封样，提供《样品承认书》与样板给IQC，以利检验
5．7 软件工程师与方案供应商进行接洽，确保新产品软件的进度与准确无误
深圳市盛讯达科技发展有限公司
文件名称
新产品试制流程规范
文件编号
MD/SC04
版本
A/0
页码
第 3页共 3页
PMC依据物料状况下达新产品的试产计划，生产部组织人员进行试产安排，项目负责人、品管、生产工程等部门应现场跟进
品管部应对试产的产品性能、指标进行检测验证并作记录
试产结束后，项目负责人召集相关部门人员召开试产总结会议，提出试产问题点并拿出解决方案以及完成日期及责任人，会后生产工程人员出具《 产品试产总结报告》
试产出来的部分产品，寄送至方案商进行CTA测试。同时将部分产品分发至工厂与公司人员进行试用，以检测产品的性能。
项目负责人依据首次试产出来的问题点，追踪相关部门、人员及供应商的改善
依据性能与结构的改善情况，项目负责人组织相关部门与人员进行第二次试产，以确认第一次试产遗留的问题是否解决
第二次试产后，各部门再次评估是否还有必要进行后续试产的必要，如有，按照以上流程进行
试产最终OK后，研发部输出标准资料，生产工程人员编制《生产流程图》与《作业指导书》，品管部编制SIP，为量产作准备。
相关文件
《设计与开发管理程序》
相关记录
《 产品试产总结报告》
《样品承认书》
《BOM》
《生产流程图》
《作业指导书》
