下面是小编为大家整理的浅谈化工安全教育心得体会,供大家参考。
篇1
大一的第一学期，学习为我们开设了《认识化工生产工艺流程》这门课。老师为我们全面分析了化工生产工艺流程，介绍了认识化工生产工艺流程的基本原则、方法和步骤，揭示了化工生产工艺流程的内在规律。通过11章的学习，着重了解了化工生产工艺流程的组成，构成化工生产工艺流程的基本要素，认识化工生产工艺流程的基本步骤，重点分析了化工生产过程中各单元操作的特点并建立了认识其流程的方法。确保了我们对知识的系统性，还对认识化工生产的公用工程系统和化工生产工艺流程图画法进行了简单表述。
老师善于把自己对教材的独特发现经过精细的加工处理运用于教学实践，他站在一个全新的教学思想的高度进行教学设计，彻底打破传统的教学结构模式。比如，边参观，边受学;边看视频，边讲座。因此听老师的课，给人一种全新的感觉，突破了传统的思维定势，开创了课堂教学新的局面。把我们带入实验室，带入实训室，理论实践相结合，让我们更清楚的认识到了《认识化工生产工艺流程》这门科目的意义。
同时老师，上课感觉很快乐，一个快乐幸福的人，一定会工作得很好;一个快乐幸福的教师，书也一定会教得很好，这一点，老师做的非常好，总是乐呵呵的给我们讲道理，教会我们应学习的知识，还讲述了一点礼仪等道德知识。
老师很乐教。做一名教师，每天走进教室时，走上讲台时，就应该忘记其他的烦恼，愉悦的进行教学。
老师很会教。参观多次实训室，化学实验室，做到教学+实践不抱。
老师还为我们讲述了化工生产中的安全。生命重于泰山!首先让我感受到了任何企业成于安全，败于事故。塔，罐，动力设备，甚至阀门的控制大小，都很容易促成事故发生!所以这就要求我们，无论我们在哪一个岗位，都应该认真学习安全知识。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。而从众多的安全事故中折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷。我们安全管理的体系还是那么的脆弱!
《认识化工生产工艺流程》教会了我们认识很多生产工艺的设备，工作原理和安全教育。为我们在实习的时候，可以很快投入到实际操作中，奠定了基础。
篇28月31日，在我们碳素厂，发生一起安全事故，组装车间的相某等人在配合拆卸阳极导杆时，发现设备故障时并未上报，并违规操作，造成相某右大腿骨折。此次事故的原因很多，悬链钟不可靠，导杆受力不均匀，阳极钢爪存在内伤等等，这些都是客观存在的，还有一些主观上的原因:安全意识薄弱站在设备上违规操作，悬链小车控制失灵后没有终止作业，员工对非拆卸位拆卸阳极钢爪的危险性认识不够。事故发生后，合成碳素厂、公司安环部本着对事故四不放过的原则，对事故发生的原因进行了多次详细的分析，对事故的责任人进行了严肃的经济处罚，同时针对本次事故对广大员工开展了一次安全教育。
作为一名带班班长，我认识到本事故的教训是深刻的，事故不仅给企业造成了损失，也给责任人及相关人员带来了经济损失，同时给个人造成了无法弥补的精神伤痛。思痛之余，我更加感受到安全的重要性，对如何进一步做好安全工作有深刻的体会。
一、提高安全素质，杜绝事故发生。本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识，也就是平时所说的对安全的侥幸心理。为此，抓安全生产必须抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。
二、从多方面来提高员工的安全意识。安全工作只有起点，没有终点，全体员工要互教互学，取长补短，共同提高。要养成专心致志抓安全的良好习惯，操作工在做到三会、四懂的前提下，还应做到五勤，只有这样才能更好地保障生产的安全。
三、树立安全就是效益的观念。当前公司上下正在轰轰烈烈地开展降本增效活动，身为一线员工做好安全生产工作就是最好的降本增效。在工作中不仅要熟练掌握各项操作规程，还要养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的不安全行为较真。每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒，及时消除安全隐患。
只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产铭记在心，消除任何对安全工作的饶幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。
篇3化工生产与化工生产安全事故的特点
一、化工生产的特点
化工生产具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点。因而较其他工业部门有更大的危险性。
1、化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品。生产过程中对这些原材料、燃料、中间产品和成品的储存和运输都提出了特殊的要求。
2、化工生产要求的工艺条件苛刻。有的化学反应需要高温、高压，有的要求低温、高真空度。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的死角温度为800℃;死角气要在深冷(-96℃)条件下进行分离 纯度为99.99%的乙烯气体在294kpa(3000㎏/cm2)压力下聚合，制取聚乙烯树脂。
3、生产规模大型化。近年来，化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。
4、生产方式逐渐变为高度自动化，连续化生产;生产设备由敞开式变为密闭式;控制方式由分散控制变为集中控制;生产操作由人工手动操作变为仪表自动操作。
同时，在染料、医药、表面活性剂、涂料、香料等精细化工生产中间歇操作还很多，由于工人接触过于靠近、岗位环境差，劳动强度大，发生事故很难躲避。
二、化工生产中安全事故的特征
1、发生火灾、爆炸、中毒事故机率大且后果严重
统计资料表明，化工厂火灾爆炸事故的死亡人数占工亡总人数的13.8%，居第一位;中毒窒息事故死亡人数占工亡总数的12%，居第二位;高空坠落和触电，分别占第三和第四位。
化工生产使用的反应器、压力容器的爆炸，以及燃烧传播速度超过音速的爆轰，都会造成破坏力极强的冲击波，冲击波超压达0.2atm时会使砖木结构建筑物部分倒塌、墙壁崩裂。如果爆炸发生在室内，压力一般会增加7倍，任何坚固的建筑物都承受不了这样大的压力。
化工管道破裂或设备损坏，大量易燃气体或液体瞬间泄放，便会迅速蒸发形成蒸气云团，并且与空气混合达到爆炸下限，随风漂移。据估算，50吨易燃气体泄漏会造成直径700米的云团，在其覆盖下的人，将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，其辐射强度将达到14w/㎝2(人能承受的安全辐射强度仅为0.5w/㎝2)，同时人还会因缺氧而窒息死亡。
据统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、光气、氯化钡、气氛、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87.9%。
一些比空气重的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破口处以15--30呈锥形扩散，在扩散宽度100m左右时，人还容易察觉并迅速逃离，但当毒气影响宽度达到1㎞或更多时，在距离较远而毒气浓度尚未稀释到安全值时，人很难逃离，会导致大范围人群中毒。
2、触发事故的因素多
(1)化工生产中有许多副反应生成，有些机理尚不完全清楚，有些则是在危险临界点(如爆炸极限)附近进行生产，工艺条件稍一波动就会发生严重事故。
(2)化工生产工艺中影响各种参数的干扰因素多，设定的工艺参数很容易发生偏移。在自动控制过程中也会产生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。
(3)由于人的素质或人机工程设计欠隹，往往会造成误操作。
3、设备材质和加工缺陷以及腐蚀等原因触发事故。
化工工艺设备一般都是在严酷的生产条件下运行，腐蚀介质的作用，振动、压力波动、造成的疲劳，高低温对材质性质的影响;
设备材质受到制造时的残余应力和运转时拉伸应力的作用，在腐蚀的环境中就会产生裂
纹并发展长大。在特定条件下，如压力波动、严寒天气就会引起脆性破裂，造成巨大的灾难性事故。
设备制造时除了选择正确的材料外，还要求正确的加工方法。如焊缝不良或未经过适当的热处理会使焊区附近材料性能劣化，易产生裂纹使设备破损。
4、事故的集中与多发
化工装置中的许多关键设备，特别是高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开闭的阀门等，运转到一定时间后，常会出现多发故障或集中发生故障的情况，这是因为设备进入到寿命周期的故障频发阶段。对待事故多发频发期，必须采取预防措施，加强设备检测和监护措施，及时更换到期设备。
